湘潭网小编为大家带来tpm,关于tpm的基本情况说明介绍的文章,网友们对这件事情都比较关注,那么现在就为大家来简单介绍下,希望对各位小伙伴们有所帮助。

1、TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

2、通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

3、MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

4、事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

5、2、预防维护--PM(Preventive Maintenance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

6、3、改善维护--CM(Corrective Maintenance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

7、4、维护预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

8、从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

9、5、生产维护--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。

10、它包含了以上四种维修方式的具体内容。

11、对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

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